?東莞蝕刻標牌，也被稱為腐蝕金屬標牌，是一種通過掩膜、蝕刻、填漆上色等工藝步驟加工制作而成的凸字或凹字金屬標牌。它具有經(jīng)久耐用的特點，并且使用場景非常廣泛，從小型機床銘牌到大型指示牌、路標等都有應用。接下來，小編總結(jié)一下東莞蝕刻標牌主要的檢測方法和標準：
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一、外觀檢測
視覺檢查：
距離與光源：眼睛距離待檢產(chǎn)品的距離應為300~400mm，在產(chǎn)品的檢驗上方400~500mm處放置一盞12~20瓦的冷白色熒光燈，產(chǎn)品與檢驗員視線成45度角，產(chǎn)品平放在光臺上進行檢驗。
檢查內(nèi)容：蝕刻風干后的材料無變形、無刮花、無折傷；導電面無刮花、水漬、污點；蝕刻干凈無藍點；GLASS透明度良好，蝕刻面正確。
細節(jié)檢查：
檢查蝕刻后的材料（如Film和Glass）的保留圖案是否正確，蝕刻區(qū)應無污漬、水漬，導電膜應無折傷、刮花。
檢查蝕刻區(qū)是否無殘留的耐酸油墨，導電面干凈，無雜質(zhì)，導電膜無脫落。
二、電氣性能檢測
電阻檢測：
使用萬用表測試蝕刻后的Film和Glass各導電膜的電阻，確保符合工程規(guī)格書要求。
檢查蝕刻區(qū)各導電膜間阻抗是否大于100MΩ（100V）。
導電膜電阻測試：
嚴格按照《工程規(guī)格書》的要求，使用萬用表測試導電膜電阻，確保符合規(guī)定值。
三、蝕刻液濃度檢測
滴定臺檢測：每次開機蝕刻前，需由實驗人員檢測酸堿度是否符合要求，并由品管人員核對。
定時抽測：蝕刻中途操作人員需定時抽測酸堿度，以確保酸堿度符合要求。若不符合要求，必須按照工藝要求添加酸堿量，并及時與品管人員確認。
四、生產(chǎn)工藝參數(shù)檢測
監(jiān)督生產(chǎn)工藝參數(shù)，如溫度、風干段速度、酸堿濃度等，以實際生產(chǎn)時的相關參數(shù)與相關文件參數(shù)對比，看是否符合要求。
五、抽樣檢測
抽樣頻率：正常生產(chǎn)1-3片后需做首件確認；每次抽樣5片進行檢測。
首件確認：首件由機手制做完成后并自檢，同時在首件記錄單上簽名以示完成首件制做。制程品管人員需審核首件，并簽名確認后方可投產(chǎn)。
六、綜合評估
結(jié)合以上各項檢測結(jié)果，對蝕刻標牌的質(zhì)量品質(zhì)進行綜合評估，確保產(chǎn)品符合企業(yè)和客戶的要求。
七、注意事項
檢測過程中應嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。
檢測設備和工具應定期校準和維護，確保檢測結(jié)果的準確性和可靠性。
